Comment le rapport transversal et le rapport de tirage influencent-il le brillant de surface et les propriétés de traction du polyester brillant DTY?

Le rapport transversal de filament et des tirages sont deux paramètres fondamentaux dans la fabrication du polyester brillant DTY (dessiner du fil texturé), et tous deux exercent une influence significative sur le brillant de surface et les propriétés de traction du fil final. Dans l'industrie textile, en particulier dans les applications de haute performance et de mode, il est crucial de réaliser le bon équilibre entre l'esthétique visuelle et le comportement mécanique. La brillance détermine la réflectivité de surface et le lustre perçu du tissu, tandis que les propriétés de traction influencent la façon dont le matériau fonctionne sous stress, déformation et usure. L'interaction de la géométrie et des conditions de dessin du filament est au cœur de cette optimisation.

Premièrement, la section transversale du filament fait référence à la forme géométrique de chaque filament individuel dans le faisceau du fil. Tandis que les fibres de polyester conventionnelles peuvent avoir une coupe transversale ronde ou trilobale, Dty brillant Utilise souvent des sections transversales multilobals ou trilobales pour maximiser la réflexion de la lumière sur la surface de la fibre. Les fibres trirobales, avec leur forme d'étoile à trois pointes, présentent plusieurs surfaces angulaires qui reflètent et dispersent la lumière, donnant au fil une apparence plus brillante et plus brillante par rapport aux fibres rondes. La géométrie angulaire aide à créer une réflexion spéculaire élevée, ce qui améliore le brillant perçu lorsqu'il est vu sous la lumière. En revanche, les fibres de mousse complète ou mates ont généralement des surfaces plus rugueuses et irrégulières ou utilisent des additifs comme le dioxyde de titane pour disperser de manière diffuse la lumière et réduire le lustre.

En plus d'améliorer le brillant, la forme du filament peut également influencer l'interaction mécanique entre les fibres dans un faisceau. Les fibres multibales peuvent présenter une frottement inter-fibres accru, ce qui peut améliorer la cohésion pendant la formation du fil et influencer la sensation tactile du tissu final. Cependant, cette même frottement peut également entraîner une plus grande abrasion des fibres à fibres au fil du temps, ce qui peut avoir un impact sur l'apparence de surface à long terme si elle n'est pas contrôlée avec une bonne finition.

Ensuite, le rapport de dessin - le rapport de la longueur finale du fil à sa longueur d'origine avant le dessin - est un autre facteur critique. Pendant le processus de texturation des tirages, le fil partiellement orienté (POY) est étiré pour aligner les chaînes de polymère, augmenter la cristallinité et transmettre l'élasticité. Le rapport de tirage affecte directement l'orientation moléculaire et la cristallinité du polyester, qui à son tour régit la résistance à la traction du fil, l'allongement à la pause et le module.

Un rapport de tirage plus élevé entraîne une plus grande alignement moléculaire le long de l'axe des fibres, améliorant la résistance à la traction et réduisant l'allongement. Cela rend le fil plus fort et plus dimensionnellement stable. Cependant, un dessin excessif peut faire en sorte que la surface de la fibre devienne plus lisse et plus orientée, ce qui peut réduire le brillant dans certains cas en raison de la réduction de la diffusion de la surface. D'un autre côté, un rapport de tirage plus bas entraîne une orientation moléculaire plus faible et des régions plus amorphes, ce qui augmente l'allongement mais réduit la résistance. En termes de brillant, un rapport de tirage plus bas peut préserver plus d'irrégularités de surface, qui peuvent disperser la lumière plus efficacement et augmenter la brillance apparente, mais elle peut également produire des fils moins durables.

La relation entre le rapport de dessin et le brillant dépend également des paramètres thermiques pendant la texturation. La chaleur influence la façon dont les chaînes en polymère se détendent et réorientent pendant et après le dessin. Lorsqu'elle est combinée avec une texturation fausse contrôlée, le rapport de dessin détermine la quantité de vrac et de texture de surface introduite, ce qui peut améliorer ou un brillant terne en fonction du traitement mécanique spécifique. Dans le polyester brillant DTY, l'objectif est généralement d'appliquer un rapport de tirage suffisamment élevé pour produire un fil fort et à faible allongement tout en conservant une surface de filament qui peut encore refléter efficacement la lumière.

De plus, la cohérence du traitement est essentielle. Même de légères variations dans le rapport de tirage entre les lots de production peuvent entraîner des différences de finition de surface, d'uniformité brillante et de performances mécaniques, qui sont très visibles dans des applications telles que les vêtements d'extérieur ou les textiles décoratifs. Les fabricants dépendent souvent de l'inspection optique, des compteurs brillants et des tests de traction pour surveiller ces variations et maintenir un contrôle de qualité strict.

La section transversale et le rapport de tirage du filament sont des facteurs interdépendants qui doivent être soigneusement équilibrés pour atteindre le brillant et les performances de traction souhaitées dans le polyester brillant DTY. Les coupes transversales trilobales ou multilobales sont privilégiées pour améliorer le lustre grâce à la réflexion de la lumière géométrique, tandis que le rapport de dessin a affiné la structure interne de la fibre et la douceur de surface. Un rapport de tirage élevé améliore la résistance et la durabilité, mais peut nécessiter des ajustements précis pour éviter de compromettre la surface brillante. La réalisation de la combinaison optimale est une question d'aligner les exigences de performance fonctionnelle avec l'esthétique visuelle, ce qui est particulièrement important dans les applications textiles avant-gardistes et de haute qualité.