Quelles sont les principales étapes de la production de fil texturé en polyester?- Tongxiang Baoyi Textile Co., Ltd.

La production de Polyester Draw Textured Yarn (DTY) implique plusieurs étapes précises qui transforment le fil d'orientation partiellement (POY) en un fil texturé, extensible et plus volumineux adapté à une large gamme d'applications textiles. Vous trouverez ci-dessous les principales étapes du processus de production:

1. Nourrir le POY (fil partiellement orienté)
Le processus commence par l'alimentation du POY, qui est un produit intermédiaire obtenu à partir du filage à la fonte du polyester. POY n'a pas encore été entièrement dessiné ou texturé et se caractérise par une force plus faible et un allongement plus élevé.

2. Dessin (étirement d'orientation)
Le POY est passé à travers une série de rouleaux chauffés à différentes vitesses.

Cela attire le fil, alignant les chaînes moléculaires pour augmenter la résistance à la traction et réduire l'allongement.

Il améliore la stabilité dimensionnelle et ouvre le terrain pour une texturation efficace.

3. Texturation (texturation fausse twist)
Le fil dessiné entre alors dans la zone de texturation, en utilisant généralement la méthode de texture fausses.

Le fil est tordu avec une broche rotative ou un disque et a simultanément passé à travers une zone chauffée (radiateur ou four).

Après chauffage, la torsion est temporairement réglée dans le fil.

En refroidissant, le fil conserve une structure serrée ou enroulée, ce qui lui donne un volume, l'élasticité et une texture douce.

4. Zone de refroidissement
Après chauffage et torsion, le fil est refroidi pour réparer la texture.

Un bon refroidissement est essentiel pour stabiliser le sertissage et maintenir l'uniformité dans le fil.

5. Dé-t-twisting (Débordant le fil)
Une fois texturé, la torsion est supprimée (désintérée) avant l'enroulement.

L'élimination de la torsion maintient l'effet groupé tout en évitant la torsion réelle dans le fil final.

6. Entrelages (facultatif)
Selon les exigences d'utilisation finale, certains fils subissent un mélange:

Les petits jets d'air empèrent les filaments ensemble pour améliorer la cohésion et réduire la séparation des filaments.

Les types incluent des fils non entravés (NIM), semi-interminants (SIM) et très entremêlés (lui).

7.
Enfin, le DTY fini est enroulé sur des cônes ou des colis.

L'enroulement doit être lisse et uniforme pour éviter les défauts lors de la production ultérieure de tissu.

8. Contrôle et test de qualité
Le fil fini subit une inspection pour:
Stabilité d'accès
Résistance à la traction
Élongation
Unités et dyabilité

Tableau de résumé des étapes de production DTY:

Étape	Description
1. Alimentation	Poy est chargé dans la machine.
2. Dessin	Le fil est étiré pour aligner les molécules.
3. Texturation	La chaleur et la torsion créent un sertissage et un volume.
4. refroidissement	Fixe la structure serrée.
5. Dé-tousser	Supprime la torsion tout en gardant la texture.
6. Entrelages (facultatif)	Les jets d'air lient les filaments pour la cohésion.
7.	Le fil est enroulé sur des cônes ou des packages.
8. Contrôle de la qualité	Tests finaux pour assurer les performances.